两化融合 让雪豹日化尝到“甜头”

“去年公司投资建设的全智能控制生产车间，预计今年10月投产，可扩大产能3倍，形成年产5.5亿标准支牙膏规模。”4月6日，雪豹日化创始人、高级工程师童渝告诉记者。顺应信息化时代的发展，走“两化”融合发展之路，让雪豹日化尝到了足够“甜头”。

雪豹日化是业内最早研发并生产生物牙膏的民营企业，其与复旦大学联合推出的fe生物牙膏，作为业内首个高新技术产品，开创了世界牙膏工业应用生物技术的先河。

然而牙膏生产企业由于用工量大、手工操作等因素，致使牙膏生产成本高、产品质量不稳定。如何解决好这些问题？童渝说：“我们坚持把信息技术融入到研发设计、生产、流通、管理、市场等各环节，实现了产品生产的全流程监控，提高了劳动生产效率，抢占了新一轮发展的制高点。”

记者了解到，雪豹日化把技改同推进信息化与工业化融合结合起来，在全面投运的一期准GMP生产车间，建成了年产牙膏能力达2亿标准支的六条封闭式成套生产线，从配料、灌装至成品，一班仅需10多位技术工人操作。雪豹日化总经理童星介绍，为了实现生产全流程监控，雪豹日化与软件公司联合开发出了一套生产管理系统。技术工人只需按照不同产品生产要求，把相关数据预先设定好，发出运行的指令，就自动进入配料、搅拌等各生产环节。同时，雪豹日化还加大信息技术的应用，使每一支fe生物牙膏都有一张特殊“身份证”，实现了防伪和溯源全方位跟踪。